壓力容器中的裂紋是一種常見而又極其危險的缺陷。所以，在壓力容器的定期檢驗中，裂紋是檢驗的重點。宏旭牌便攜式磁粉探傷儀是壓力容器裂紋檢測的首選儀器。

裂紋的檢驗

(1)重點檢査部位壓力容器中的裂紋雖然在其內外表面各個部位都可能出現，但一
般最容易產生裂紋的位置是焊接接頭區和局部應力過高的區段。

1)焊接接頭區 焊縫與焊接熱影響區常會存在焊接裂紋。檢查時要逐條焊縫檢驗，對焊縫表面、焊縫金屬、熔合區以及熱影響區都應逐一認真檢查。特別是焊縫表面有缺陷的位置，如咬邊、錯邊、弧坑等處，對進行過補焊的部位及返修過的焊道更應注意。

焊縫的交叉處、角焊縫、接管焊縫和焊縫表面處易于產生疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋，在檢査時應重點注意。

2）局部應力過高區段  在壓力容器結構的不連續或幾何形狀突變部位存在有較高的局部應力。www.rbbao.com例如，容器的孔洞周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分及其附近、殼體與管板的連接處等等。在這些部位容易產生應力腐蝕裂紋和疲勞裂紋。

3)根據容器的制造和使用情況估計可能會產生哪一類裂紋，然后重點檢査容易產生這
一類裂紋的部位。例如，大型球形容器多在現場組焊，施工條件差，多數又以高強度鋼制
造，因此，容易產生焊接冷裂紋。而這種裂紋多在熔合線附近與過熱區產生，所以，檢査時要特別注意檢測這些部位。對于具備產生應力腐蝕裂紋工作條件的容器，應注意檢查易于積聚腐蝕物的部位，對于鍋爐及蒸發器之類的容器，要特別注意檢査有漏水現象的漏縫與脹接處是否有堿脆裂紋。

(2)檢驗方法裂紋的檢驗可以用外觀檢查和無損檢測方法實現，不能忽視外觀檢查
的作用。實踐證明，冇許多嚴重的裂紋缺陷都是通過外觀檢查發現或初步發現了其跡象，再通過無損檢測而進一步確認的。液體滲透和磁粉檢測等方法對表面裂紋比較敏感；而射線檢測、超聲檢測和全息照相技術等適用于檢測內部裂紋。至于選擇哪種檢驗方法應根據具體情況和實際條件來決定。

裂紋缺陷的處理

在壓力容器的定期檢驗中，發現有裂紋缺陷時，首先應找出裂紋的兩端點，馬上鉆止裂孔。鉆止裂孔時鉆頭的直徑應稍大于裂紋寬度，止裂孔的深度應大體與裂紋深度一致。然后再確認裂紋的種類，查明產生裂紋的原因。最后根據裂紋的嚴重程度和容器的工作條件確定對容器的處理方法。

在未確認裂紋種類和査明產生裂紋的原因之前，絕不允許對裂紋盲目進行補焊，否則會釀成大禍。江蘇省某縣化工廠曾因此發生過一次液氨貯罐爆炸事故。這個容器直徑2m、長12m、筒體壁厚20mm、封頭壁厚22mm, 1965年安裝投產后多次發現封頭焊縫泄漏，每次均不分靑紅皂白，補焊后又繼續使用，結果于1974年在運行中發生爆炸。一端封頭沿環焊縫附近全部爆裂，并撕成四塊，最大一塊飛離200m以外。貯罐本體向背離封頭的方向沖出，穿過一間木工房，摧毀兩進墻，停落在離原位約25m的場地上。因貯罐內液氨流出，大量蒸發成氨氣向四周擴敢，造成多人中毐受傷?

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