近年來，隨著復合材料的應用不斷增長，對檢測的要求也不斷提髙，五大常規無損檢測方法不再滿足需求，于是產生了各種無損檢測新方法，比如：

1.聲振檢測方法

聲振檢測方法，即激勵被測工件產生機械振動，通過測量被測工件振動特征來判定其缺陷的情況。

2.微波無損檢測

由于微波能夠貫穿介電材料，于是微波無損檢測方法應運而生。微波檢測就是研究微波反射、投射、衍射、干涉、腔體微擾等物理特性的改變，以及微波作缺陷漏磁場。用于被檢測材料時，其電磁特性一介電常數的損耗正切角的相對變化，射陽宏旭通過測量微波基本參數（微波椹度、頻率、相位）的變化’來判斷被測材料或物體內部是否存在缺陷。

3.紅外線無損檢測

紅外線無損檢測是利用紅外物理理論，把紅外輻射特性的分析技術和方法應用于無損檢測領域。該方法利用材料或工程構件運行中熱狀態的變化和異常過熱現象，確定被測對象的工作狀態，判斷其結構有無缺陷。

4.激光全息檢測

激光全息檢測是利用瀲光全息照相來檢測物體表面和內部缺陷。因為物體在受到外界栽荷作用下會產生變形，這種變形與物體是否有缺陷直接相關。在不同的外界栽荷作用下，物體表面變形的程度是不同的。激光全息照相就是將物體表面和內部的缺陷，通過外界加栽的方法，使其在相應的物體表面造成局部的形變，用全息照相來觀察和比較這種變形，并記錄在不同外界栽荷作用下物體表面的變形情況，經過觀察和分析，判斷物體內部是否存在缺陷。

5.漏磁無損檢測

漏磁檢測技術（Magnetic Flux Leakage Testing, MLT),是指鐵磁性材料被外磁場磁化后，材料內、外表面和內部的缺陷會在材料表面形成漏磁場，通過傳感器掃査材料表面，將表面缺陷漏磁場轉化為缺陷信號來判斷缺陷位置和參數的一種無損檢測技術。

漏磁無損檢測通過檢測被磁化的鐵磁性材料表面溢出的漏磁通，來判斷材料內是否有缺陷存在。由于鐵磁性材料的磁導率大于其他介質的磁導率，射陽宏旭探傷機制造有限公司所以大部分磁通都會從鐵磁性材料內部通過。如杲鐵磁性材料的表面光滑、內部均勻致密、無裂紋、無夾雜物，則在材料被磁化后，材料內部各處的磁參數相同，磁力線全部通過內部均勻致密的鐵磁性材料。如果材料內外表面或內部存在缺陷，則材料的缺陷處磁阻增大，使得磁路中的磁通相應發生疇變：一部分磁通穿過缺陷；另外一部分磁通繞過缺陷，通過周圍的鐵進性材料；還有一部分磁通會泄漏在鐵磁性材料外表面，繞過缺陷再重新進人材料。這部分溢出部分琦變磁通我們稱之為漏磁通。

缺陷在鐵磁性材料外表面空間形成的漏磁場與缺陷寬度成反比，缺陷寬度越小，越貼近材料近表面，則缺陷漏磁通量越大。

漏磁檢測的首要條件是使用穩壓直流磁化方法對鐵磁性材料進行充分磁化，當材料內外表面或者材料內部存在缺陷時，缺陷截面的導進能力比正常截面的導磁能力小，根據磁力線連續原理和磁屏蔽原理，缺陷部位進力線不能匯聚在材料內部，必須向外膨脹，這部分膨脹的磁力線的其中一部分泄漏到工件表面，通過傳感器貼合工件表面高速掃査，可以被探測到。所以漏磁檢測的最顯著特點就是對材料的內、外表面缺陷和內部缺陷都具有較高的檢出能力。分段式磁敏傳感器群拾取垂直于材料表面的缺陷漏磁通分量.將其轉化為缺陷信號。當檢測速度增大時，信號轜度增大，缺陷信號變得更加尖銳。

所以漏磁檢測方法是一種高速的檢測方法，檢測速度越快，獲得的缺陷信號信嗓比越髙，檢測效果越好。目前，國際檢測界普遍采用漏磁無損檢測技術檢測鐵磁性管道。在漏磁檢測技術的基礎上又出現了金屬磁記憶檢測技術，它能有效地應用于在役設備早期損傷檢測。其基本原理是：鐵磁性材料如果出現缺陷或在缺陷形成之前，某微小區域的變化在地球磁場的作用，會引起磁場變化，這就是所謂的磁記憶特性。由于設備構件自身的遺傳性，即在生產制造過程中形成的微觀缺陷以及在后來運行中負荷應力的存在，金厲的磁記憶以累積的方式表現出來，運行中構件負荷作用力的大小和方向的變化會引起磁量值和方向的變化，對金屬構件表面漏磁場進行掃描檢測，便可確定應力集中的區域，從而間接地判斷該鐵磁性構件存在缺陷的可能性。金屬磁記憶方法不需要對設備表面進行預處理，它能夠快速準確地對設備進行診斷，從而達到早期預警設備疲勞損傷，便于及時控制的目的。

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