<nobr id="wmsmq"><td id="wmsmq"></td></nobr>
  1. <samp id="wmsmq"><ins id="wmsmq"></ins></samp>
    1. <samp id="wmsmq"></samp>
      <tbody id="wmsmq"><bdo id="wmsmq"></bdo></tbody><samp id="wmsmq"><strong id="wmsmq"><u id="wmsmq"></u></strong></samp>
        1. <progress id="wmsmq"></progress>
                <tbody id="wmsmq"></tbody>
              1. <progress id="wmsmq"></progress>
                射陽宏旭探傷機制造有限公司-磁粉探傷機丨磁粉探傷儀丨退磁機 等產品均通過:ISO9001:2000 認證,符合JB/T8290-2011標準,產品一律實行三包,“誠信鑄就品質,創新打造未來”是我們的經營理念,熱線電話:0515-82354499。

                網站首頁 >> 業內資訊 >> 常規焊縫的無損檢測(NDT)方法簡介

                常規焊縫的無損檢測(NDT)方法簡介

                作者:宏旭磁粉探傷機 發表時間:2015/7/28 10:53:18

                無損檢測在焊縫檢測中有很多種方法,再此我們簡單下常規焊縫的檢測方法。

                1、磁粉探傷(MT

                磁粉探傷采用磁的原理,主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法相比,操作簡單、靈敏度高、速度快,且可檢測一定深度的缺陷。

                2、射線探傷方法(RT

                射線探傷對體積型缺陷比較靈敏,對線狀缺陷敏感度稍差,而超聲波探傷正好相反。

                3、超聲波探傷(UT

                超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

                射線和超聲波探傷方法在無損檢測中都有應用,都能很好地發現焊縫或鋼板內部的缺陷,但都有不足之處。因此很多時候都是兩種方法同時采用。

                4、滲透探傷(PT

                液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁性探傷部位的表面開口缺陷。

                以上四種無損檢測方法,磁粉探傷無損檢測效率最高,檢測快且操作最簡單。 

                 

                亚洲一区视频在线