CJW-3000曲軸熒光磁粉探傷機，采用固定式分立型裝置，其中包括電源控制柜，主機、工作臺、紫外燈、暗室、儲液箱和磁懸液噴灑裝置、退磁線圈幾個部分組成。本探傷機采用微機控制復合磁化，PC控制，既自動循環，又可手動循環，完成曲軸的夾緊、磁化、噴液、松開等一系列動作，適用于以磁粉(熒光磁粉或非熒光磁粉)濕法檢驗磁性材料制成的各種不同形狀的零件，可發現表面或近表面的細微缺陷。本機主要技術參數和性能均達到和超過本公司企業標準和GB3721-83標準中所規定的技術參數和性能標準。

一、性能指標的確定：

1、磁化方式的確定

對于各類小型曲軸，磁粉檢驗大都是為了發現存在于表面和近表面的，由于鍛造、焊接、淬火、研磨、疲勞過載、腐蝕等引起的裂痕和不連續。由于交流電有集膚效應，很適合于這類缺陷的檢驗，這類小型曲軸大都是大批量在線檢測，所以曲軸檢驗周期受到了限制。我們在考慮磁化方式時， 決定采用交流電一次性復合磁化、連續探傷，需要時也可單獨以周向磁化或縱向磁化曲軸，配置紫外燈， 可用熒光或非熒光磁粉探傷。電路暫載率以每周期磁化1.5S，4S一周期計為37%。

2、磁化電流指標的確定

根據擬定的計劃任務書中的要求，該探傷機應滿足最大檢測長度500mm， 最大直徑320mm，曲軸的探傷要求， 我們依據中國機械工程學會編著的《磁粉探傷》一書中有關磁化規范的確定和GB3721-83中的有關規定，確定了該機設計規范為: 周向磁化電流0~3000A，縱向磁勢為 0~12000AT，連續可調。

3、控制電路和控制方式的確定

該探傷機的主電路，我們采用目前已較為成熟的可控硅調壓電路，但在可控硅選用時，我們集中分析了我司多年來生產的設備中可控硅方面存在的問題，查閱了有關可控硅方面的最新資料發現用: 兩只單向可控硅反并聯組成的電流調節電路，存在著參數難同一，退磁效果差的缺點， 而目前市場上剛推出的可控組件可克服這一缺點，所以我們選用了可控硅模塊，它調整方便，占領空間小，使用維護方便，便于我們使兩路電源的控制部分組成通用模塊。

為適應大批量重復檢測，對整機各部分機械動作必須進行有機合理配合，才能取得更高的工作效率，在檢測不同規格的曲軸時，各部分配合情況必然有所改變，為此我們采用了日本歐姆龍小型工業PC， 進行集中控制，充分利用了其控制容量大，可靠性高，靈敏度好和可編程的特點，實現了對整機動作的自動控制，同時為方便使用，我們還設置了手動功能。

4、電流預定和欠流報警

在批量檢測時，工作頻率較高，由于各具體曲軸在加工中的不一致性，機械部件配合頻繁造成的夾持不緊及配合失誤在所難免， 這就為曲軸造成了因磁化電流達不到規范要求或無電流而引起誤檢漏檢現象，我們通過市場調研，選用了上海浦江儀表廠生產的54KC1 型電極點電流表來實現對電流的預置和欠流無電流報警功能。

二、整機造型的確定

在探傷機使用用戶中，需探傷檢驗的各種曲軸品類繁多，幾何形狀參差不一，我們不能對每一個具體曲軸都來設計專機檢驗，為了適應市場需求，我們采用了分立、拼裝，積木式結構，使其在具有廣泛的適應性的同時， 又能夠方便地進行專用化改造，更好地滿足用戶的要求。 我們還對機器的造型進行了優化結構設計，使其更具美學價值。

1、電源控制柜

為方便用戶在使用過程中的操作和維護、適配主機造型， 我們采用了大容量扁平結構，控制面板置于測面，非常用按件設玻璃櫥面保護，采用空中進線，隱蔽連接的方式，柜體密封，有效地保護電器器件的工作環境。

2、主機造型

目前市場上大部分同類產品都采用了傳統的前后對稱式結構， 移動電極及其他附置設施占滿了整個床面，不但操作使用難度大，也給 操作者長期使用造成一種壓抑感，我們參照德國卡爾德意志公司生產的產品模式，通過自己的創造性思維，采用了目前樣機中后側橫置導桿、懸臂式結構，該結構用移動電極主動夾緊，操作者視野開闊、方便、舒適，前半部空間便于用作專用化改造。

3、電極材料與磁化線圈

探傷機在長期工作情況下， 磁化電流和磁場使電極軸和磁化線圈等部分嚴重發熱。我們采用錫鋼片疊制成方形電極軸，代替傳統的鑄造的園形電極軸，這樣將磁化線圈固定在電極上，移動時讓電極與線圈一起移動，既克服了錫鋼片電極軸的制作工藝問題，也解決了發熱問題。磁化線圈我們采用全裸疊繞，減少了由于銅排連接引起的損耗，減少發熱，適應高暫載率下的檢測工作。

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