目錄：1、相關磁痕定義

 2、規律和磁痕分類 

1）裂紋

2）發紋

3）折疊

4）白點

5）夾雜

6）疏松

1、相關磁痕定義：

鐵磁性零部件的加工方法很多，工藝過程各異，產生的缺陷種類和特征各不相同，磁粉探傷機或磁粉探傷儀在磁粉檢測中常見的缺陷有裂紋、發紋、折疊、白點、夾雜和疏松。這些都是相關磁痕。實際工作中，一般需根據制造工藝和磁痕的特征來判斷缺陷的種類(定性）。

2、規律和磁痕分類：

這里，簡單介紹常見缺陷的產生、規律和磁痕。

1）裂紋

裂紋是材料承受的應力超過其強度極限引起的破裂，裂紋的危害極大，常常起到破壞作用。裂紋的種類很多,根據成因不同，分為鍛造裂紋、鑄造裂紋、熱處理裂紋、焊接裂紋、磨削裂紋和疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋等。裂紋的磁痕一般磁粉堆積濃密，沿裂紋走向顯示清晰，磁痕中部稍粗，端部尖細。

鍛造裂紋是加熱、鍛造、冷卻等工藝條件不當或原材料自身缺陷經鍛造引起的，容易出現在鍛造比大和截面突變處。鍛造裂紋一般都比較嚴重，有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或彎曲線狀，嚴重的抹去磁痕后，肉眼可以觀察到裂紋。

鑄造裂紋是工件冷卻凝固收縮時過大的熱應力和組織應力引起的，通常出現在截面突變部位或應力集中部位。鑄造裂紋一般有一定的深度和寬度,趨于直線狀或略有彎曲，尾部尖銳。磁痕濃密清晰，寬度較大，嚴重的裂紋肉眼可以直接觀察到，小裂紋的磁痕有的會呈斷續狀。淬火裂紋是工件自髙溫快速冷卻時熱應力與組織應力超過了材料的抗拉強度引起的開裂。淬火裂紋多出現在應力集中部位(如孔周、截面突變處等），大部分是由外表向內裂人，有較大的深度，有時還會產生枝裂。磁痕中部較粗，兩頭尖細而彎曲，棱角較多，磁粉堆積比較高，輪廓淸晰。

焊接裂紋根據形成機理的不同可分為熱裂紋(700?1 000*0凝固_相變過程中產生）和冷裂紋(3001C以下產生）。熱裂紋主要由焊接工藝不當和熱脹冷縮引起;冷裂紋主要是由組織應力、殘余應力和焊接中殘留的氫的作用等原因單獨或共同誘發的。焊接裂紋產生在焊縫和母材中的熱影響區，有縱向裂紋、橫向裂紋，還有星狀的火口裂紋。焊接裂紋的長度、深度和形狀不一，兩頭尖細，多有彎曲。冷裂紋會產生枝裂現象，往往尺度也較大,熱裂紋則反之。焊接裂紋的磁痕一般濃密，清晰可見，有直線狀、彎曲狀和輻射狀等。

磨削裂紋是對高硬度工件表面磨削產生的裂紋，主要由磨削工藝不當(磨削量、磨削速度、冷卻等)引起。磨削裂紋一般尺度都較小，出現在磨削面上，往往不是單個出現，會形成網狀、放射狀等形狀，以垂直于磨削方向的居多。磨削裂紋的磁痕大都淺而細，磁粉堆積集中，輪廓較清晰。

疲勞裂紋是工件在交變應力的長期作用下形成、擴展的。鋼中的冶金缺陷、加工產生的劃傷或刀痕等都可能成為疲勞源，引起疲勞裂紋。疲勞裂紋以表面裂紋為多見，通常垂直于主應力方向，磁痕濃密，中間大，對稱地向兩邊延伸，兩端尖細，輪廓清晰可見。

應力腐蝕裂紋是在應力和腐蝕的長期雙重作用下產生的裂紋，應力腐蝕裂紋都起源于工件表面，方向與主應力垂直，它的深度、長度往往比較大，最嚴重的是晶界裂紋，會沿晶面枝裂、擴展，深度雖然比較大但裂紋寬度很小，肉眼根本無法看到，它是壓力容器、管道等裝置中具有嚴重危害程度的一種缺陷。它的磁痕濃密、輪廓清晰、多有棱角、呈折線狀，粗細比較均勻。

磁粉檢測是發現各種表面裂紋效果最好的方法之一，不管它們的成因有多大差別，但磁粉堆積密集，輪廓清晰，容易發現。如果是內部裂紋，隨著與表面距離的增大，磁痕將逐步松散，吸附的磁粉量降低，寬度變大，輪廓趨向模糊。

2）發紋

發紋是原材料中的一種常見缺陷，鋼中的非金屬夾雜、氣孔在軋制、拉拔過程中隨金屬變形伸長形成細細的發紋。發紋通常沿著金屬流線方向，深度淺、寬度小、呈直線狀。磁痕細而均勻，有時呈斷續狀，尾部不尖，抹去磁痕，肉眼不可見。由于發紋是細微開裂，它對材料機械性能的影響比裂紋要小得多，它的邊緣不像裂紋的尖銳狀，不容易擴展，所以它的危害程度比裂紋要小得多，檢測中不可將兩者等同對待。

3）折疊

折疊是鍛件中的常見缺陷，它的特征是一部分金屬被卷折、搭疊在另一部分金屬上。折疊在外形上往往不規則，由于與表面成銳角，傾斜走向，漏磁場較弱，磁痕不會太濃密，有時斷續，輪廓不很清晰。

4）白點

白點是對鋼材危害很大的內部缺陷，在鋼材的縱斷面上呈銀白色斑點，故稱白點。它的成因是；鋼材在熱加工后隨著溫度的降低，氫的溶解度顯著減少，過飽和的氫來不及從鋼中析出，合成分子氫滯留在顯微間隙或疏松中，形成巨大的內部壓力，當壓力超過鋼的強度時就形成了近似圓片狀的裂紋。白點容易產生在含鎳、鉻、錳的合金結構鋼和合金工具鋼中，白點的產生還與材料的尺度有關，橫截面尺度越大，產生白點的可能性也越大。

經機械加工后工件表面上的白點磁痕淸晰，在橫截面上是不同方向的細小裂紋，通常不以單個出現，長度不大，較長的只有幾毫米，以輻射狀多見，磁痕中部略粗，兩頭尖細。

5）夾雜

夾雜是冶煉、鑄造、焊接等工藝中的一種常見缺陷，是工藝或操作不當而殘留在工件中的非金屬或金屬氧化物，可以是單個，也可以成群出現，一般呈分散的點狀或短直線狀。磁痕較淺，不很清晰。

6）疏松

疏松是鑄件中的常見缺陷，它的成因是在冷凝過程中得不到足夠的補縮而產生的孔洞。通常產生在鑄件的最后凝固部位(如澆冒口附近或工件尺寸較大的部位）。疏松分條狀疏松和片狀疏松兩種，條狀疏松實質上是細微分散或直線狀排列的小孔，磁痕外形與裂紋相近，但磁痕比裂紋淡，寬度比裂紋大，兩端不出現尖角。片狀疏松漏磁較少，磁痕出現稀疏的片狀，有一定面積，當改變磁化方向時，磁痕會出現明顯的改變。

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