滲透檢測工藝設備中工件施加滲透劑的裝置

滲透檢測工件時，施加滲透劑的裝置和工藝方法應能確保滲透劑均勻地施加于工件表面上，特別需要注意的；是使工件的每個部位都能覆蓋上滲透劑。

達到標準的滲透劑施加裝置應該有回收裝置回收多余的滲透劑，減少滲透劑的損失。受檢工件通過滲透劑施加裝置到乳化裝置或水洗裝置的傳送過程中，有適當的滲透劑滴落時間。 滲透裝置主要包括滲透劑液槽及滴落架。 

滲透劑槽應能放置所需檢測工件的最大工件尺寸，且有足夠的空間和深度。在槽子內壁，應標記有標準的液面高度，滲透劑槽上方需要留有15 cm的余量以防止滲透劑飛濺；標準的液面高度還應考慮工件浸入槽中能被覆蓋完全而又不使滲透劑外溢。

有的滲透劑槽上裝兩個閥門，一個離槽底約75～100 mm，在清洗滲透劑槽液時用來排出槽子上層清潔的滲透劑；另一個閥門裝在滲透劑槽底，用來排除滲透劑槽底的油污和水分。 滴落架與滲透劑槽做成一體。以便工件從滲透劑槽中取出后放置在滴落架上滴落，滴下的滲透劑可通過回流裝置直接流到滲透劑槽中。

浸涂時使用浸涂專用的金屬絲網筐和小型提升機。對于不能浸涂的工件，應附設小型泵以及軟管和噴嘴，以便對工件噴涂滲透劑。

寒冷地區，有時還要附設加熱滲透劑的加熱裝置。滲透劑槽體可用碳鋼制造，最好用不銹鋼材料制作，且應進行泄漏檢驗，槽體內部的所有焊縫、彎曲處和連接處均施涂上滲透劑，在槽體的外部對應位置，檢驗有否滲透劑跡象。不允許有任何泄漏跡象。專業的

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