在使用磁粉探傷機或磁粉探傷儀進行濕法檢測時，所用的磁懸液（什么是磁懸液見：http://www.rbbao.com/jishu/647.html）中的磁粉濃度需重點關注，磁懸液中磁粉的含量直接關系到檢測缺陷的顯示效果，磁懸液中磁粉含量也就是濃度不足時，不足以在裂紋缺陷處堆積顯著，造成模糊不清甚至顯示不出的結果。磁懸液中磁粉濃度過高時，會大量覆蓋在工件表面，影響觀察造成漏檢。

我公司進行磁粉檢測試驗后發現：雖然檢測過程中磁懸液會滴落到集液槽內，便于回收再利用，但仍有磁粉會隨著工件被帶走，磁懸液中磁粉濃度將隨著檢測工件的量而不斷降低，宏旭探傷機公司在對使用單位回訪中還發現使用熒光磁粉探傷機那怕按照規定去檢測并確保了磁懸中的磁粉濃度還會發生漏檢情況。經我公司技術人員的研究發現，熒光磁粉探傷機所使用的熒光磁粉在經過長時間的攪拌噴液使用后磁粉顆粒外包裹的那層熒光衣脫落了，雖然使用磁懸液測淀管檢測濃度沒問題，但在檢測時磁粉堆積成的磁痕無熒光反射，出現漏檢，技術人員建議廠家立即更換新的磁懸液因此磁粉濃度與熒光磁粉質量都必須進行檢測才是探傷機靈敏度的保證。

在此宏旭探傷機制造有限公司特整理出磁粉濃度及磁粉質量檢測的方法，以供各探傷機使用單位參考：

1、嚴格按探傷機制造廠家所提供的磁懸液配制標準，配制磁懸液；

2、配備磁粉及載液的專用稱量工具并熟練使用；

3、根據各廠家所檢測零件表面粗糙度、外形、尺寸自行進行檢測測量每件工件會帶走多少磁粉，一般以十去為一基數，每次十支依次遞增，用磁懸液測淀管進行檢測，確認磁懸液磁粉濃度檢測周期；

4、自制人工缺陷工件（制作方法見http://www.rbbao.com/jishu/686.html）或將有裂紋缺陷的工件保留下來，每班定期用有缺陷的工件進行檢測對比，確認磁懸液質量好壞，此種方法最簡單快捷；

5、各廠家通過檢測對比研究，根據工件清潔度、檢測量及使用時間來確認磁懸液全部換新的周期；

6、各廠家根據自已的檢測對比研究，制定磁懸液管理使用規章制度，并公布。

通過以上幾點可以確保磁粉探傷機檢測靈敏度不會因為磁懸液的問題而受影響。

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